مراحل ساخت و نصب مخزن پیش ساخته و گالوانیزه (از صفر تا صد)

برای ساخت و تولید مخزن پیش ساخته و گالوانیزه ابتدا می بایست طراحی مخزن به طور دقیق و کامل توسط مهندسین این امر صورت گیرد. برای این منظور در نظر گرفتن نکاتی نظیر کارایی و کارکرد مخزن، ظرفیت مخزن، ضخامت ورق، شرایط جغرافیای و جوّی محیط، محل پروژه و همچنین نظر و خواسته‏ی مشتری بسیار حائز اهمیت است چراکه در نهایت مخزنی که می خواهد تولید شود، هم از جهت مهندسی و هم از جهت استانداردهای روز دنیا باید مورد رضایت پیمانکار و خریدار قرار گیرد.

ما در این مقاله قصد داریم به طور کامل مراحل تولید مخزن پیش ساخته و مخزن گالوانیزه (از طراحی تا نصب) را برای شما بیان کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

طراحی مخزن پیش ساخته و گالوانیزه

همانطور که مستحضر هستید مخزن پیش ساخته و گالوانیزه نیز مانند دیگر مخازن ذخیره سازی، در انواع و اشکال مختلفی نظیر استوانه ای، مکعبی، بیضوی، هوایی، زمینی، ساده، ماشینی، چرخدار و ... تولید و روانه بازار می شود. منتها باید توجه داشت که قبل از ساخت این مخازن، ابتدا شکل، اندازه و ظرفیت آنها توسط طراحان و متخصصین مجرب در این امر مورد تحقیق و بررسی قرار می گیرد؛ به طوری که محاسبات یکسری مسائل و رعایت آنها در این بین بسیار مهم و ضروری می باشد که به نمونه هایی از آن در ذیل اشاره می کنیم:

• در طراحی مخزن پیش ساخته باید بررسی شود که این مخزن برای چه منظوری می خواهد مورد استفاده قرار گیرد.
• در نظر گرفته می شود که آیا در محل نصب مخزن محدودیت فضا وجود دارد یا خیر و اگر محدودیتی وجود دارد به چه شکل برطرف خواهد شد.
• کنش ها و واکنش های درونی و بیرونی جداره مخزن محاسبه می شود تا میزان ضخامت ورق مورد استفاده در آن تعیین شود.
• شرایط آب و هوایی شهر و منطقه ای که پروژه می خواهد در آنجا اجرا شود در نظر گرفته می شود (که آیا منطقه ای گرم و خشک است یا شرجی) تا مخزنی متناسب با آن محیط انتخاب شود.
• میزان فشار، زاویه مناسبِ عدسی و همچنین نوع پرس عدسی طبق محاسبات انجام گرفته مورد توجه قرار می گیرد.
• اگر مخزن مورد استفاده برای ذخیره آب باشد، بررسی می شود که آیا فشار آب توسط پمپ تأمین می شود یا خیر. اگر فشار توسط پمپ تأمین نشود، از مخزن گالوانیزه هوایی استفاده می شود تا با استفاده از اختلاف سطح، فشار مورد نیاز برای گردش آب فراهم شود.
• در پایان درخواست های کاربر (مشتری) نظیر محل ورودی و خروجی مخزن، ابعاد دریچه بازدید مخزن منهول و ... نیز در طراحی مخزن لحاظ می شود.

با انجام گام به گام این مراحل مخزنی طراحی خواهد شد که هم به لحاظ استانداردهای بین المللی و هم به لحاظ میزان رضایتمندی مشتری در بالاترین سطح از کیفیت قرار گیرد. البته به صورت پیش فرض، طراحی اغلب مخازن ذخیره سازی که توسط کارخانه ها تولید می شوند با استانداردهای روز جهانی مطابقت دارد.

نحوه ساخت و تولید مخزن پیش ساخته و گالوانیزه

پس از پایان طراحی مخزن و تأیید آن توسط کارفرما، مرحله ساخت و ساز مخزن پیش ساخته شروع خواهد شد که اهمیت آن کمتر از طراحی نیست. به منظور این امر ابتدا نقشه طراحی شده به عوامل خط تولید ارجاع داده می شود تا مواردی نظیر ظرفیت، ابعاد، شکل هندسی، محل قرارگیری و همچنین عمودی یا افقی بودنِ مخزن مشخص ‌گردد.

در مرحله بعدی ضخامت ورق ها متناسب با اندازه مخزن انتخاب شده که به همراه عدسی های مخزن، مونتاژ می شوند و کار لبه زنی توسط دستگاه انجام می گیرد. سپس ورق ها و عدسی ها جهت نصب و جوشکاری بر روی بدنه، به سالن جوشکاری منتقل می شوند. در پایان نوبت به نصب متعلقات مخزن مانند: لوله ورود و خروج، دریچه بازدید، درب روی مخزن و ... می شود که پس از طی کلیه مراحل، مخزن مورد کنترل و ارزیابی نهایی قرار گرفته و برای فروش به انبار شرکت منتقل می گردد.

در ادامه مهمترین مراحل ساخت مخزن گالوانیزه و مخزن پیش ساخته را برای شما شرح می دهیم:

۱. استفاده از دستگاه برش

بهترین روش ساخت مخازن فلزی، استفاده از ورق می باشد که در این بین ورق های گالوانیزه ایده آل ترین نوع ورق از حیث تکنولوژی، کیفیت، عمر بالا، مقرون به صرفه بودن و ... می باشد. ساخت و تولید مخازن پیش ساخته یکی از کاربردهای ورق های گالوانیزه می باشد که به منظور این امر (ساخت) به ابزارآلات و دستگاه های مخصوصی نظیر گیوتین و نورد نیاز است تا فرآیند قالب گیری، برش قطعات، جوشکاری یا کلافِ ورق ها (پنل ها) به نحو احسن انجام گیرند.

بنابراین نقشه ای که توسط مهندسین برای ساخت مخزن پیش ساخته طراحی شده به عوامل خط تولید داده می شود تا با توجه به شکل ظاهری مخزن، ورق های گالوانیزه توسط دستگاه گیوتین برش خورده و برای ادامه کار به قسمت جوشکاری منتقل شود. البته در صورتی که مخزن مورد نظر بیضوی شکل یا استوانه ای باشد، این ورق های گالوانیزه باید قبل از انتقال به بخش جوشکاری توسط دستگاه نورد تغییر شکل دهند.

۲. جوشکاری

ابزارآلات و دستگاه های متعددی برای جوشکاری فولاد گالوانیزه در بازار موجود است اما این مسئله را باید در نظر داشت که اگر هر چه از میزان ضخامت ورق کاسته شود، در انتخاب ابزارآلات جوشکاری نیز محدودیت ایجاد خواهد شد به طوری که برای جوشکاری ورق های گالوانیزه نازک ابزارآلات کمتری در دسترس است. از طرفی جوشکاری از جمله فعالیت های فنی محسوب می شود که کیفیت آن بستگی به تجربه و تبحّر فرد جوشکار دارد و این مسئله نیز حتماً باید توسط مدیران مجموعه مد نظر قرار گیرد.

به هر حال جوشکاری کردن مخزن پیش ساخته نیاز به رعایت اصولی دارد که از نکات مهم آن انتخاب ضخامت الکترود متناسب با ضخامت ورق گالوانیزه و آمپر مناسب برای جوشکاری می باشد. در صورت استفاده از فیلرها یا الکترودهای بیش از اندازه ضخیم و یا جوشکاری با آمپر بالا ممکن است ورق گالوانیزه را در نقاط جوش، ضعیف و یا از بین ببرد که این امر موجب کاهش عمر مخزن خواهد شد. از طرفی وارد نمودن گرمای زیاد به سطح ورق نیز ممکن است حفره هایی را روی سطح ورق ایجاد کند که این امر علاوه بر کاهش کیفیت جوش، سبب اتلاف انرژی خواهد شد؛ به همین دلیل سرعت و دمای وارده از نظر فنی بسیار اهمیت دارد.

بنابراین جوشکاری فولاد گالوانیزه به روش های مشابه با فولاد بدون پوشش انجام می گیرد و با توجه به مقاومتی که مد نظر است، نوع جوشکاری نیز تغییر خواهد کرد یعنی در انواع جوش، آمپر جوش، جوش تخت سرازیری یا سربالایی متغیر است. اصولاً جوشکاری روی ورق های نازک (گالوانیزه) نسبت به سایر محصولات فولادی سخت تر است بر همین اساس برای داشتن درز یا نقطه جوشی با کیفیت مطلوب می بایست تمامی اصول و راهکارها را با دقت بالا رعایت کرد.

از راهکارهای مؤثر در مهار دمای ورق گالوانیزه حین جوشکاری، بالا بردن سرعت جوش و انتخاب درست در نوع دستگاه جوشکاری، نوع الکترود و تعداد قوس الکتریکی می باشد زیرا یکی از روش ‌های حفظ کیفیت ورق گالوانیزه حین جوشکاری، استفاده از جوشکاری به شیوه قوس الکتریکی می باشد که نیاز به مهارت بالا و دستگاه‌ پیشرفته دارد. برای این منظور توصیه می شود حداکثر ضخامت در نظر گرفته شده برای الکترودها حدود ۵/۲ میلیمتر (خصوصاً زمانی که جوشکاری به واسطه گاز آرگان صورت می گیرد)، در کنار استفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک باشد.

۳. کنترل کیفیت

پس از اتمام مراحل جوشکاری و ساخت مخزن، نوبت به انجام تست های مختلف و کنترل کیفیت مخزن می رسد. اولین گام در این بخش انجام کنترل چشمی توسط کارشناس مربوطه می باشد که تمامی جوانب مخزن مثل جوش ها چک خواهد شد تا از میزان ضخامت و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود و همچنین هیچگونه برآمدگی یا فرورفتگی در مخزن وجود نداشته باشد. گام بعدی انجام چند نمونه از تست های غیرمخرب جهت اطمینان از عدم نشتی و درز در مخزن (خصوصاً در نقاط جوش) می باشد که در ذیل برای شما بیان خواهد شد:

- تست مایع نافذ (PT)

پس از اتمام جوشکاری، مایع نافذ که می تواند مواد رنگی قابل مشاهده یا مواد فلورسنت (قابل مشاهده زیر نور فرابنفش) باشد روی مخزن ریخته می شود، سپس توسط آب یا حلّال های صنعتی از محل تست برداشته می شود. در پایان ماده ظاهرکننده بر روی سطح اسپری می شود تا اگر ایراد و شکافی (هر چند میکروسکوپی) در سطح جوش وجود داشته باشد که توسط مایع نافذ ظاهر نشده باشد، به طور کامل مشخص شود.

- تست آلتراسونیک (UT)

تست آلتراسونیک (آزمون فراصوت) یکی از پرکاربردترین تست های غیرمخرب قطعات فلزی، خصوصاً در نقاط جوش و ریخته گری می باشد. این تست در تمامی صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات صنعتی و سازه ها کاربرد دارد و به کمک آن می توان بسیاری از عیوب نظیر عیوب انقباضی، ترک ها، حفره ها، خلل و فرج ها، پوسیدگی ها و ترکیدگی ها را آشکار نمود و به رفع آنها مبادرت ورزید.

در این تست امواج فراصوت که با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگا هرتز است توسط یک مولّد صوتی به روی سازه مورد آزمایش هدایت می شود و پس از برخورد به ناپیوستگی ها، عیوب سطحی و زیرسطحی بازتاب شده که این بازتاب توسط دستگاه دریافت و با تبدیل به سیگنال های الکتریکی، آن را بر روی صفحه نمایش به صورت سیگنال ظاهر می کند. اپراتور یا کارشناس مربوطه با تحلیل این سیگنال می تواند به اطلاعات بسیار کاملی نظیر محل، عمق و ابعاد عیب دست پیدا کند. پس از انجام تست های نهایی مخزن پیش ساخته (یا مخزن گالوانیزه)، محل جوشکاری با رنگ الکترواستاتیک پوشانده می شود تا مخزن از محل جوش دچار فرسایش و زنگ زدگی نشود.

مراحل نصب و راه اندازی مخزن گالوانیزه

نصب و اجرای مخزن گالوانیزه بسته به نوع آن تغییرات کوچکی دارد به طوری که اگر مخزن جوشی باشد به یک روش و اگر پیش ساخته باشد، با تغییرات جزئی به روش دیگر اجرا خواهد شد. برای این امر علاوه بر دانش و ابزار پیشرفته، نیاز به افراد متخصص و خبره در این زمینه می باشد. به طور کلی مخزن پیش ساخته خود زیر مجموعه ای از مخازن گالوانیزه است چراکه جنس مخزن پیش ساخته هم از همان فلز گالوانیزه است با این تفاوت که قطعات به صورت پیش ساخته تولید می شوند و در محل مورد نظر نصب می شوند.

تفاوت اصلی میان مخزن پیش ساخته و مخزن گالوانیزه در همین موضوع است. در عین حال ویژگی های مخزن پیش ساخته تا حد زیادی به مخزن گالوانیزه نزدیک است. در ضمن مشترکات زیادی در مراحل نصب این دو مخزن وجود دارد که توجه شما را به مؤثرترین ترین آن نکات جلب می کنیم.

مشترکات مراحل نصب مخزن پیش ساخته و مخزن گالوانیزه

• انتخاب صحیحِ اندازه مخزن با توجه به نوع محل و مکان پروژه از مهمترین نکاتِ هنگام نصب می باشد که اگر مورد توجه قرار نگیرد، مخزن کارایی لازم را نخواهد داشت.
• تراز (صاف) بودن سطح زیرین مخزن و پایه های آن یکی دیگر از نکات مهم می باشد که اگر به نحو احسن انجام نگیرد، هنگام پر شدن مخزن از سیالات باعث وارد شدن فشار مضاعف به قسمت خاصی از مخزن شده که این امر در دراز مدت سبب ترک خوردن محل جوش و تغییر شکل در مخزن خواهد شد.
• محکم بودن سطح زیرین مخزن و پایه های آن نکته بعدی می باشد که عدم رعایت آن باعث صدمه دیدن مخزن خواهد شد چراکه وزن مخزن متناسب با مایعی ای که داخل آن قرار می گیرد افزایش پیدا می کند و در صورت محکم نبودن سطح زیرین، مخزن آسیب دیده و چپ خواهد شد.

مراحل نصب مخزن گالوانیزه پیش ساخته (مدولار)

مخزن پیش ساخته گالوانیزه بهترین راهکار برای سرعت بخشیدن به ساخت و نصب مخزن در محل می باشد که در ابعاد مختلف قابل تولید است و می توان ظرفیت آن را پس از نصب نیز مجدد تغییر داد. به علاوه این که حمل آن بسیار آسان است و به راحتی می توان مخازن حجیم و عظیم الجثه را به سادگی در قطعات کوچک تر تولید کرد و پس از حمل به محل مورد نظر در همانجا اقدام به نصب و مونتاژ کردن مخزن نمود. مراحل نصب مخزن گالوانیزه به صورت ذیل می باشد:

۱. آماده سازی سطح صاف و مسطح از بتون جهت مستقر شدن مخزن

۲. نصب پایه های مخزن روی سطح بتنی به صورت تراز

۳. کلاف کردن پنل ها به یکدیگر به کمک پیچ و مهره

۴. چسباندن رولِ درزگیرِ لاستیکی بین پنل ها 

۵. نصب پنل های زیرین روی پایه های مخزن به صورت تراز

۶. نصب چهار طرف دیگر مخزن به یکدیگر

۷. نصب پنل های سقف و لوله ها

۸. نصب آرماتور در صورت نیاز 

۹. نصب نردبان مخزن

۱۰. تقویت داخلی یا خارجی مخزن

جمع بندی

همانطور که متوجه شدید ساخت یک مخزن که در ظاهر یک فعالیت صنعتی ساده به نظر می آید، می تواند بسیار پیچیده و فنی باشد و انجام آن به صورت کاملاً علمی و استاندارد انجام گیرد. رعایت نکردن هر کدام از این بخش ها در ساخت مخزن می تواند خسارات مالی و حتی جانی را به بار بیاورد و موجب عدم رضایت کاربران گردد.

شرکت ذهاب مجری انواع مخازن گالوانیزه و پیش ساخته آب با سابقه طولانی است که با استفاده از متخصصین این حوزه رضایت حداکثری مشتران را کسب نماید. در صورتی که می خواهید اقدام به خرید مخزن پیش ساخته کنید و یا این که سوالی در مورد مخازن گالوانیزه آب دارید و می خواهید اطلاعات بیشتری در این مورد کسب کنید و قیمت تمام شده محصول مورد نظر خود را بدانید با شماره های ارائه شده تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.