انواع مخازن گالوانیزه را بشناسید

در نیم قرن اخیر استفاده از تکنولوژی در تمام صنایع به وضوح قابل مشاهده است، به طوری که بهره بری و بکارگیری از تکنولوژی روز دنیا جزو مهمترین امتیازات و ویژگی های آن صنعت محسوب می شود و حتی می تواند تا حد زیادی باعث برندسازی محصول نیز شمرده شود. تغییرات اساسی و بسیار گسترده در انواع و اقسام تجهیزات و ابزارآلات مورد استفاده در صنایع مختلف، می تواند گواه بر این مطلب باشد. در این بین صنعت ساخت و ساز مخازن گالوانیزه نیز از این امر مستثنی نیست و بکارگیری تکنولوژی در این صنعت سبب پیدایش مخازنی در طرح ها، شکل ها، اندازه ها و ظرفیت های مختلف شده است که هر کدام کاربرد خاص خود را دارا می باشند. در دنیا انواع مخازن گالوانیزه وجود دارد که بسته به نوع ساخت و شکل ظاهری دسته بندی می شوند. 

برای نمونه یکی از این مخازن پیشرفته که بسیار مورد توجه کاربران قرار گرفته و پروسه حمل و نقل و همچنین نصب مخزن را تا حد زیادی سهل و آسان نموده، مخازن پیش ساخته (مدولار) می باشند که در طرح های مختلف روانه بازار شده اند. در ادامه قصد داریم مهمترین انواع مخازن گالوانیزه به همراه کاربرد و خصوصیاتشان را برای شما بیان کنیم؛ پس تا پایان همراه ما باشید.

مخزن گالوانیزه چیست؟

مخازن گالوانیزه در واقع از دو نوع ورق سیاه و سفید ساخته می‌شوند. ورق ‌های سفید که توسط فلز «روی» پوشانده شده اند، به دلیل وجود خصوصیاتی نظیر رسوب زدایی بودن، مقاومت بالا، طول عمر بالا، نظافت آسان، مقرون به صرفه بودن و ... انتخاب بهتری برای ذخیره سازی و نگهداری آب هستند اما ورق ‌های سیاه به دلیل عدم وجود چنین خصوصیاتی، گزینه مناسبی برای نگهداری مواد نفتی و سوختی هستند. این مخازن از جمله مخازن فلزی محسوب می شوند که در انواع و اقسام مختلف نظیر استوانه ای، بیضوی، مخروطی، مکعبی، عمودی، افقی، هوایی، زمینی، زیرزمینی و ... تولید می شوند. از جمله خصوصیات مخازن گالوانیزه قابلیت ساخت و ساز آنها متناسب با نوع پروژه و کارکرد، مناسب با فضای مورد نیاز و همچنین مناسب با میل و سفارش مشتری می باشد که به صورت جوشکاری شده یا پیش ساخته ارائه می شوند.

همانطور که ذکر شد مزیت رقابتی اصلی مخازن گالوانیزه نسبت به مخازنی با دیگر جنس ها در ضد زنگ بودن آن است. در واقع مخازن گالوانیزه به خاطر ساختار خاص ورق به کار رفته در آن دچار زنگ زدگی نمی شوند و در صورت رسوب گرفتن به راحتی قابل پاکسازی هستند. این مهم در تولید مخازن آب بسیار مهم است و باعث می شود مصرف کننده به راحتی مخزن آب گالوانیزه را به مخزن آب یا تانکر آب ترجیح دهند. این در حالی است که با وجود سهولت نصب و استفاده از مخزن پیش ساخته گالوانیزه آب دیگر کسی محدودیت های مختلف در استفاده از تانکر آب را به جان نمی خرد. برای اطلاع از جزئیات بیشتر در همین خصوص به مطلب مخزن گالوانیزه آب مراجعه کنید.

انواع مخازن گالوانیزه

مخازن گالوانیزه به جهت کثرت در نوع و ساخت به انواع مختلفی دسته بندی می شوند. این دسته بندی به لحاظ شکل ظاهری، ماده سازنده و نوع کاربردشان متفاوت است و به سه دسته‏ اصلی تقسیم می شود و هر کدام دارای زیر مجموعه های خاص خود هستند که در این بخش سعی داریم مهمترین آنها را برای شما بیان کنیم.

الف) از منظر نوع کارکرد

مخازن گالوانیزه به لحاظ کارایی و کاربردی که دارند به گونه های مختلفی نظیر جوشی، پیش ساخته، توری، تحت فشار و چرخ دار تقسیم می شوند.

۱. مخازن گالوانیزه جوشکاری شده (یکپارچه)

از دیرباز مخزن جوشی گالوانیزه به عنوان یکی از مستحکم ترین و مقاوم ترین مخازن در مقابل پوسیدگی و خوردگی شناخته شده می باشد که به نسبت مخازن مشابه، از قیمت مناسب تری برخوردار است. از خصوصیات این نوع مخزن می توان به تنوع در طرح، اندازه و ظرفیت آن اشاره کرد که قابلیت بهره برداری در تمام مناطق کشور و شرایط مختلف جوّی را دارند. اما مهمترین عیب این نوع از مخزن ها حمل و نقل دشوار و عدم امکان جابجایی در اندازه های بزرگ و همچنین عدم امکان تغییر اندازه است که باعث شده نوع دیگری از مخازن گالوانیزه تحت عنوان مخزن پیش ساخته تولید شود.

۲. مخازن گالوانیزه پیش ساخته (مدولار)

همواره عدم تغییر در حجم و ابعاد مخازن، یکی از معایب بزرگ به شمار می رود که باعث محدود شدن کاربر در انتخاب نوع مخزن می شود. با پیشرفت تکنولوژی این مشکل به طرز شگرفی حل شده است و نسل جدیدی از مخازن گالوانیزه به بازار آمده که اغلب از جنس گالوانیزه گرم می باشد و به مخزن پیش ساخته یا مدولار معروف است. ساختار این نوع مخازن به گونه ای است که از پنل های (ورق های) پیش ساخته تشکیل شده و بوسیله پیچ و مهره در محل مورد نظر بهم کلاف (متصل) می شوند که این کار (عدم استفاده از جوشکاری) باعث تسریع و تسهیل در فرایند انتقال و نصب نیز خواهد شد. این نوع مخزن می تواند بهترین گزینه برای نگهداری آب شرب نیز به حساب بیاید چراکه فاقد جوش است و طول عمر بالاتری نسبت به دیگر مخازن گالوانیزه دارد. از طرفی مخزن مدولار قابلیت ساخت در سایزهای مختلف را دارد، به همین دلیل می‌توان ظرفیت آن را حتی بعد از نصب و راه اندازی (با توجه به نیاز خود) کاهش یا افزایش داد. بدیهی است که تمام این خصوصیات باعث افزایش قیمت در این نوع از مخازن گالوانیزه خواهد شد.   

۳. مخازن گالوانیزه توری

این نوع مخزن یکی از مدرن ترین مخازن ذخیره آب می باشد که نیاز به ایجاد زیرساخت ندارد و با ارتفاع ۹۰ تا ۱۵۰ سانتیمتر تولید و توانایی نگهداری ۳۰ تا ۱۰۰ متر مکعب آب را دارد. از خصوصیات مخزن توری می توان به نصب، راه اندازی و جابجایی سریع و آسان آن اشاره کرد و از نظر هزینه نیز جزو مخازن اقتصادی محسوب می شود. از جمله کاربردهای مخزن توری ذخیره آب های تصفیه شده، ذخیره آب های کشاورزی، پروش آبزیان و ماهی ها می باشد.

۴. مخازن گالوانیزه تحت فشار

این نوع مخازن از جمله مخازن صنعتی می باشد که بصورت مستقیم و غیرمستقیم در صنایع مختلف کاربرد دارد. کاربرد مخزن تحت فشار به طور مستقیم در مواردی است که مخزن برای ذخیره سازی مایعات خاص شیمیایی، گاز و یا سایر سیالات در فشار اتمسفریک یا غیر اتمسفریک، استفاده می شود. اما کاربرد آن به طور غیرمستقیم در بسیاری از دستگاه ها نظیر فیلترشنی و منبع کویل دار می باشد که به عنوان قسمتی از این تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. نکته ای که باید توجه داشت این است که مخازن تحت فشار گالوانیزه را نمی توان برای فشارهای بسیار بالا و با دمای طراحی کم استفاده کرد زیرا معمولاً در فشارهای بالا از ورق های فولادی با آلیاژ تحتِ کدهای خاص استفاده می شود و مخزن نیز تحت جوشکاری های مختلف قرار می گیرد که این ورق های گالوانیزه با محدودیت هایی که دارند نمی توانند گزینه مناسبی برای تولید این نوع مخازن باشند. مخازن تحت فشار گالوانیزه اغلب در مخزن آبگرم کن های صنعتی کاربرد دارند که تحت فشار ۵ تا ۱۰ بار، ساخته می شود فلذا به هیچ وجه به جهت ذخیره سازی انواع آب ها و یا فشارهای بالای ۱۰ بار مورد استفاده قرار نمی گیرند.

۵. مخازن گالوانیزه چرخ دار

مخازن چرخدار همانطور که از اسمشان پیداست دارای چرخ، اهرم کشنده و شاسی قرارگیری مخزن هستند و امکان طراحی در ظرفیت های بالا با ورق های ۲ تا ۲-۲ سانتیمتر فراهم است چراکه مخازن حجیم را می توان به بر روی شاسی های چرخ دار قرار داد و اهرم آنها را به کشنده ‌های بزرگ متصل کرد. از این مخازن می توان برای ذخیره سازی و حمل انواع سیالات شیمیایی، نفتی، بنزین، گازوئیل، آب های شرب و غیرشرب، مواد لبنی و ... استفاده کرد.

ب) از منظر ماده سازنده

مخازن گالوانیزه به لحاظ نوع ماده ساخته شده به دو نوعِ گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم تقسیم می شوند. همانطور که مستحضرید بهترین راه برای محافظت از سازه های عظیمِ فلزی و مخازن ذخیره سازی در برابر رطوبت و همچنین افزایش طول عمر و مقاومت آنها، ایجاد لایه‏ی حفاظتی می باشد که این کار توسط ورق های گالوانیزه انجام می گیرد. با شناخت انواع ورق های گالوانیزه سرد و گرم که در ساخت مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند، می توان انتخاب بهتری (بسته به نوع نیاز) برای پروژه های پیش رو داشت.

۱. مخازن گالوانیزه سرد

مخازن گالوانیزه سرد نسبت به مخازن گالوانیزه گرم، از پیچیدگی برخوردار نیستند چراکه ورق هایی که در این نوع از مخازن استفاده می شود از جنس گالوانیزه سرد می باشد. به منظور ساخت ورق های گالوانیزه سرد نیازی به تجهیزات سنگین و پیشرفته نیست بلکه تنها با قلم مو و مایع مخصوص فرایند گالوانیزه کردن انجام می شود. از ویژگی های مخازن گالوانیزه سرد می توان به عدم زنگ زدگی، قابلیت ساخت در محل، براق بودن، شکل پذیری بهتر، تنوع در طرح، ضخامت کم (۱۰-۱۵ میکرون)، جوش پذیری، عمر کمتر، پوسیدگی و خوردگی زودتر اشاره کرد. مخزن گالوانیزه سرد اغلب در فضای سرپوشیده با رطوبت کم و مناطقی که در معرض ضربات کمتری قرار دارند استفاده می شود.

۲. مخازن گالوانیزه گرم

مخازن گالوانیزه گرم از پیچیدگی خاصی برخوردار هستند چراکه ورق های این مخزن از جنس گالوانیزه گرم می باشد. فرایند تولید این نوع ورق ها نیاز به انواع تجهیزات بزرگ و مدرن نظیر میکسرهای قدرتمند دارد تا بر اساس استانداردهای روز دنیا (EN10142) ساخته شود. میزان فلز «روی» استفاده شده در این ورق ها حدود ۲۷۵ گرم بر متر مربع است که این میزان مطابق با استانداردهای جهانی می باشد و باعث استحکام بالا در ورق شده است. از خصوصیات مخازن گالوانیزه گرم می توان به ضخامت بالا (۵۰-۸۰ میکرون)، عمر طولانی، عدم خوردگی و زنگ زدگی، کاهش هزینه های تعمیر و تعویض، کدر و مات بودن و انعطاف پذیری کمتر آن اشاره کرد. مخزن گالوانیزه گرم اغلب در فضاهای وسیع و باز با رطوبت بالا و مناطقی که در معرض ضربات شدید هستند استفاده می شود.     

ج) از منظر شکل ظاهری

به طور کلی شکل ظاهری در مخازن گالوانیزه و پیش ساخته تاثیر چندانی در کارکرد و بهره وری آن ندارد چراکه تعیین شکل ظاهری بنا به ظرفیت محیط و فضایی که در پروژه وجود دارد انجام می شود. در حال حاضر این مخازن در اشکال مختلفی نظیر استوانه ای، مخروطی، مکعبی، بیضوی و ... ساخته می شوند که هر یک در محیط و شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. لازم به ذکر است که با توجه به این که مخازن پیش ساخته گالوانیزه عموما برای ذخیره سازی آب و مایعات مورد استفاده قرار می گیرد بیشتر در حالت استوانه ای ساخته می شود.

۱. مخازن گالوانیزه استوانه ای

مخازن گالوانیزه را می توان به صورت افقی (خوابیده) و عمودی (ایستاده) طراحی و تولید نمود که در ظرفیت های بسیار بالا، غالباً از مخازن عمودی استفاده می شود. به عنوان مثال اگر در پروژه ای نیاز به نصب چندین مخزن در کنار یکدیگر باشد، مدل های عمودی می تواند بهترین گزینه باشد چراکه در این صورت در حفظ فضا نیز صرفه جویی خواهد شد. برای ساخت این مخازن، نسبت به دیگر مخازن فضای بیشتری نیاز است چراکه نحوه ساخت مخازن استوانه ای (افقی و عمودی) به گونه ای است که معمولاً به صورت جوشکاری شده می باشد و نیاز به فضای باز و وسیع دارد. مخازن گالوانیزه استوانه ای در ظرفیت های مختلف از ۱۰۰۰ لیتر تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ لیتر تولید می شوند که حمل و نقل مخازنِ کم ظرفیت، بسیار آسان و در مقابل، مخازنِ با ظرفیت های بزرگتر بسیار دشوار و به کمک جرثقیل می باشد.

۱ـ۱ افقی: مخازن افقی برای محیط هایی که به لحاظ ظرفیت جزو امکان کوچک و متوسط محسوب می شوند و ارتفاع کمتری نیز دارند، گزینه بسیار‌ مناسبی می باشد چراکه این مخازن به صورت خوابیده در محل قرار می گیرند. کاربردهای این مخازن در مصارف ساختمانی، صنعتی، گلخانه ای، دامداری و ... می باشد که در طرح ها و اندازه های گوناگون قابل بهره برداری هستند.

۱ـ۲ عمودی: این نوع مخازن نسبت به مخازن افقی، ارتفاع بیشتری دارند اما از نظر طول و عرض ظرفیت کمتری دارند. بنابراین مخازن ایستاده گالوانیزه برای استفاده در فضاهایی که از لحظ طول و عرض (نه ارتفاع) محدودیت دارند، بسیار مناسب می باشد. کاربردهای این مخازن در مصارف کشاورزی، صنعتی، ساختمانی و ... می باشد که در اندازه های مختلف قابل طراحی هستند. به عنوان مثال اگر برای ذخیره سازی آب محدودیت فضا دارید، مخزن عمودی جزو بهترین گزینه ها می باشد چراکه در این نوع مخازن با استفاده از پایه های فلزی می توان ارتفاع مخزن را بالاتر برد تا فشار خروجی آب بیشتر شود. 

۲. مخازن گالوانیزه مخروطی

 این نوع مخازن شباهت زیادی به مخازن عمودی دارند منتها با این تفاوت که در پایین این مخازن به جای عدسی، یک مخروط کار گذاشته شده و به همین دلیل به آن مخزن مخروطی می گویند.

۳. مخازن گالوانیزه مکعبی (کتابی)

این مخازن در دو نوع جوشی و پیش ساخته به بازار عرضه می شوند که ساخت در محل، یکی از قابلیت های مشترک در بین این دو مخزن می باشد.

۳ـ۱ جوشی: این نوع مخازن بیشتر در فضاهای ساختمانی و کم ظرفیت کاربرد دارند و دارای قابلیت ساخت در محل نیز می باشند. بنابراین برای ساخت آن نیاز به تجهیزات سنگین نیست اما حتما به متخصص و جوشکار حرفه ای در این امر نیاز مبرم دارد چراکه داخل این مخازن باید عملیات مهارکشی انجام شود تا از شکم دادنِ مخزن جلوگیری شود.

۳ـ۲ پیش ساخته: این نوع مخازن اغلب در فضاهای با ظرفیت بالا و صعب العبور استفاده می شوند و به دلیل پیچ و مهر شدن پنل ها به یکدیگر، قابلیت نصب در محل را نیز دارا می باشند. گوشه ‌های صاف این مدل از مخازن باعث شده تا در موارد مشابه، جایگزین مناسبی برای مخازن استوانه ‌ای باشد چراکه ظرفیت مخزن مکعبی بیشتر است. 

۴. مخازن گالوانیزه بیضوی

 ساخت و تولید این نوع مخازن کمی پیچیده تر از نمونه های دیگر می باشد و نسبت به مخزن استوانه ای ارتفاع کمتر و طول بیشتری دارد. کاربرد این مخازن اغلب برای ماشین های حمل آب و مخازن چرخدار می باشد که مصارف کشاورزی، دامپروری، صنعتی و حمل و نقل دارند.

با مطالعه مطلب فوق متوجه شدید که مخازن گالوانیزه چه انواعی دارند و در چه اشکالی ساخته می شوند. همچنین با اشکال مختلف مخزن گالوانیزه نظیر مخزن گالوانیزه استوانه ای، مکعبی و بیضوی آشنا شدید. بنابراین از این پس می دانید که این نوع از مخازن ذخیره سازی از چه جنسی و با چه اشکالی ساخته می شوند. در صورتی که می خواهید اطلاعت بیشتری در مورد مخازن ذخیره سازی و مخازن پیش ساخته کسب کنید به شما پیشنهاد می شود حتما مطالب ما را دنبال کنید. در عین حال شما می توانید با تماس از طریق شماره های ارائه شده با متخصین ما ارتباط گرفته و جزئیات بیشتری در مورد مخازن پیش ساخته گالوانیزه کسب کنید.